Producción CyT
Tesis
Autoría
Fecha
01/01/2012
Resumen
Información suministrada por el agente en
SIGEVA
El cultivo de arroz en Entre Ríos es una de las principales actividades económicas de la provincia, siendo esta una de las mayores productoras de arroz del país. En la actualidad se siembra en Entre Ríos un 36,8% del total de la superficie sembrada nacional. A pesar de las importantes inversiones en el sector de plantas de acopio realizadas en el país en el último decenio, la capacidad de almacenaje de granos continúa siendo insuficiente, princip...
El cultivo de arroz en Entre Ríos es una de las principales actividades económicas de la provincia, siendo esta una de las mayores productoras de arroz del país. En la actualidad se siembra en Entre Ríos un 36,8% del total de la superficie sembrada nacional. A pesar de las importantes inversiones en el sector de plantas de acopio realizadas en el país en el último decenio, la capacidad de almacenaje de granos continúa siendo insuficiente, principalmente debido a los importantes aumentos de producción registrados en ese período. Para el caso particular del arroz, los granos son almacenados principalmente en silos. Sin embargo, el uso de silos bolsa con el fin de almacenar los granos ha crecido considerablemente en los últimos años. Los silos bolsa presentan ventajas en comparación con otros métodos de almacenaje debido a su practicidad, bajo costo inicial y mantenimiento reducido. Además los silos bolsa son una alternativa ante la inestabilidad de precios al permitir un manejo más personalizado por parte del productor y contribuyen a disminuir los costos elevados del transporte al permitir diferir en el tiempo la necesidad de trasladar la cosecha, eludiendo así los picos de demanda coincidentes con la misma. Este sistema, actualmente muy difundido para todos los cultivos, requiere de dos elementos básicos para su implementación, uno es la denominada embolsadora que realiza la tarea de introducir el grano en bolsas y la otra herramienta necesaria es la denominada extractora cuyo fin es retirar el grano de la bolsa con la capacidad suficiente para elevarlo a un transporte. Con respecto a la última maquinaria, existen hoy en día dos sistemas de extracción de granos almacenados en silos bolsas bien definidos, los extractores mecánicos y los extractores neumáticos. Ambos presentan ventajas y desventajas en su funcionamiento. En la práctica, el sistema mecánico de extracción de granos es ampliamente más utilizado que el sistema neumático ya que este último no es conveniente debido a sus elevados costos de adquisición y operativos. Sin embargo, los extractores mecánicos producen un porcentaje elevado de granos dañados. Para el caso particular de arroz, el daño producido por estos sistemas puede ser elevado, entre el 1 y el 5%, dependiendo del estado de mantenimiento del implemento, el cual sufre una tasa de desgaste significativamente mayor que con otros granos debido a las propiedades del grano de arroz, el cual es altamente abrasivo. Por otro lado, la comercialización del arroz tiene como principal componente formador de precio, el porcentaje de grano entero, produciéndose bonificaciones directas por cada punto que se comercialice por encima del 60%. Esto hace que cualquier elemento que disminuya estos valores tenga repercusión directa sobre el precio disminuyéndolo. En este marco, el desarrollo de sistemas que puedan utilizarse para el vaciado de los silos bolsa, que presenten mejoras significativas en el trato del grano sin perder las ventajas de los sistemas mecánicos de alto rendimiento y relativo bajo costo es una alternativa interesante para su desarrollo. El presente proyecto se centra en la investigación y diseño de un nuevo sistema de extracción de granos almacenados en silos bolsas. Se buscará que el nuevo prototipo combine las ventajas individuales de los sistemas neumático y mecánico con el fin de solucionar la problemática anterior. El principio de funcionamiento del nuevo sistema de extracción de granos se basará en que los granos experimentarán la acción conjunta de fuerzas de origen mecánico y aerodinámico. La concreción de este proyecto requerirá de la aplicación de los conocimientos mecánicos y fluidodinámicos adquiridos a lo largo de la carrera, a los que se les sumaran el uso de una de las más importantes herramientas de la actualidad con respecto al diseño, la mecánica computacional. Esta herramienta es la simulación de sistemas reales mediante métodos numéricos, los cuales permiten resolver en forma muy aproximada las ecuaciones diferenciales que gobiernan el problema. La simulación hoy en día presenta un carácter importante en cuanto al diseño e investigación debido a sus múltiples ventajas, ya que se puede obtener una simulación de la realidad, ahorrando grandes cantidades de tiempo, una innumerable cantidad de prototipos fallidos y por ende recursos económicos que se requieren en todo tipo de investigación y diseño innovador. El perfeccionamiento de los sistemas de levantamiento de granos ya existentes contribuiría a la reducción de las pérdidas económicas causadas por el mal manejo del grano. Se lograría un importante avance en la materia y a gran escala serviría para apoyar el crecimiento de una de las actividades económica más importantes de la región.
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Palabras Clave
Simulación computacionalSilos bolsaTransporte neumático